高精度計量泵的常見(jiàn)故障及處理方法如下：
流量問(wèn)題：
流量過(guò)小或無(wú)流量：
原因：
吸入管路堵塞。例如輸送的介質(zhì)中含有雜質(zhì)，或者介質(zhì)長(cháng)時(shí)間沉淀、結晶導致管路內部過(guò)流通道變窄甚至堵塞。
吸入管路漏氣。管路的連接部位密封不嚴，空氣進(jìn)入管路，使泵無(wú)法正常吸入介質(zhì)。
吸入管太長(cháng)或急轉彎多，增加了介質(zhì)流動(dòng)的阻力，影響泵的吸入能力。
吸入閥或排出閥損壞、有雜物或裝反。閥面密封不嚴、雜物卡阻會(huì )導致閥門(mén)無(wú)法正常開(kāi)啟或關(guān)閉；閥門(mén)裝反會(huì )使泵無(wú)法正常工作。
隔膜破裂或柱塞密封處泄漏嚴重。隔膜破裂會(huì )使液壓腔和介質(zhì)腔相通，無(wú)法形成壓力差；柱塞密封泄漏會(huì )導致液壓油泄漏，影響泵的輸出流量。
補油閥組或隔膜腔等處漏氣、漏油。這會(huì )導致液壓腔壓力不足，影響泵的輸出流量。
電機轉速不足或不穩定。電源電壓不穩定、電機故障等原因會(huì )導致電機轉速異常，影響泵的流量輸出。
處理方法：
檢查并清洗吸入管路和過(guò)濾器，清除堵塞物；對于易結晶或沉淀的介質(zhì)，要定期清洗管路。
檢查管路的連接部位，擰緊松動(dòng)的接頭或更換密封件，確保管路密封良好。
優(yōu)化吸入管路的布局，縮短管長(cháng)，減少急轉彎；必要時(shí)增大管徑，降低介質(zhì)流動(dòng)阻力。
檢查閥的密封性，清理或更換損壞的閥門(mén)；正確安裝閥門(mén)，注意閥門(mén)的安裝方向。
更換破裂的隔膜或磨損的柱塞密封件。
找出泄漏部位并進(jìn)行修復，更換損壞的密封件。
檢查電源供電情況，穩定電壓；檢修電機，排除電機故障。
流量過(guò)大：
原因：
泵的進(jìn)口處壓頭太高。過(guò)高的進(jìn)口壓力會(huì )使泵的流量超過(guò)設定值。
排出管路過(guò)短或管徑過(guò)大，導致排出阻力過(guò)小，流量增大。
處理方法：檢查數據表，提供保壓閥，降低進(jìn)口處壓頭；更換合適管徑的排出管路或增加脈沖擋板，增加排出阻力。
壓力問(wèn)題：
壓力不穩定：
原因：
計量的液體中有雜質(zhì)或氣泡。雜質(zhì)會(huì )磨損泵的內部零件，影響泵的性能；氣泡會(huì )在液壓系統中形成氣穴，導致壓力波動(dòng)。
單向閥故障。單向閥的閥球或閥座磨損、彈簧失效等，會(huì )導致單向閥關(guān)閉不嚴，引起壓力波動(dòng)。
補油閥或安全閥動(dòng)作不正常。補油閥或安全閥的彈簧老化、閥芯卡阻等，會(huì )影響液壓系統的壓力穩定。
電機轉速不穩定。電機的轉速波動(dòng)會(huì )直接影響泵的輸出壓力。
處理方法：
沖洗管路，安裝過(guò)濾器，去除液體中的雜質(zhì)；對液體進(jìn)行脫氣處理，排除氣泡。
檢查單向閥，更換磨損的閥球或閥座、彈簧等部件。
清洗、修整或更換補油閥、安全閥的相關(guān)零件，調整彈簧壓力。
穩定電機轉速，檢查電源電壓是否穩定，電機是否存在故障。
壓力達不到性能參數：
原因：
吸入、排出閥損壞。閥門(mén)密封不嚴，無(wú)法建立足夠的壓力。
柱塞密封處泄漏嚴重。液壓油泄漏，導致液壓腔壓力不足。
隔膜處或排出管接頭密封不嚴。泄漏會(huì )導致壓力損失。
處理方法：更換損壞的吸入、排出閥；更換柱塞密封件；找出漏氣部位并封嚴。
計量精度問(wèn)題：
計量精度降低：
原因：
與流量問(wèn)題中的部分原因相同，如吸入閥或排出閥密封不嚴、柱塞密封處泄漏、隔膜破裂、電機轉速不穩定等，這些問(wèn)題都會(huì )影響泵的輸出流量，從而導致計量精度降低。
柱塞零點(diǎn)漂移。長(cháng)期使用后，柱塞的位置可能會(huì )發(fā)生微小的變化，導致計量不準確。
校準系統有誤。泵的校準參數發(fā)生變化或校準裝置出現故障，會(huì )影響計量精度。
處理方法：
針對與流量問(wèn)題相同的原因，采取相應的處理措施，如更換密封件、檢修電機等。
重新調整柱塞零點(diǎn)，確保柱塞的起始位置準確。
重新校準泵的計量系統，檢查校準裝置是否正常。
部件過(guò)熱問(wèn)題：
原因：
傳動(dòng)機構油箱的油量過(guò)多或不足。油量過(guò)多會(huì )導致散熱不良，油量不足會(huì )使部件潤滑不良，產(chǎn)生摩擦熱。
各運動(dòng)副潤滑情況不好。潤滑油不足、潤滑油變質(zhì)或潤滑系統故障，會(huì )使運動(dòng)部件之間的摩擦增大，產(chǎn)生過(guò)熱現象。
填料壓得過(guò)緊。填料壓蓋過(guò)緊會(huì )增加泵軸與填料之間的摩擦力，導致發(fā)熱。
處理方法：更換新油，使油量適宜；檢查清洗各油孔，確保潤滑系統正常工作；調整填料壓蓋，使填料的壓緊程度適中。
泵內有沖擊響聲問(wèn)題：
原因：
各運動(dòng)副摩擦嚴重。運動(dòng)部件之間的磨損、間隙過(guò)大或缺少潤滑，會(huì )導致摩擦加劇，產(chǎn)生沖擊響聲。
閥升程太高。閥的開(kāi)啟高度過(guò)大，會(huì )使介質(zhì)在閥內的流動(dòng)不穩定，產(chǎn)生沖擊。
處理方法：調節或更換磨損的零件，確保運動(dòng)部件之間的間隙合適、潤滑良好；調節閥的升程高度，避免閥的滯后。
