以下是全自動(dòng)智能計量泵的日常維護措施：
檢查與清潔
定期外觀(guān)檢查：每日或每班檢查泵的外觀(guān)，查看泵體、管道、閥門(mén)等是否有泄漏、磨損、裂縫、變形等情況，特別留意連接處是否有松動(dòng)，如發(fā)現螺栓松動(dòng)應及時(shí)擰緊。
清潔泵體及周邊：定期擦拭泵體表面，去除灰塵、油污和介質(zhì)殘留，防止其腐蝕泵體。同時(shí)清理泵周?chē)碾s物，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入泵內或影響泵的散熱。
檢查過(guò)濾器：若泵的入口處安裝有過(guò)濾器，應根據介質(zhì)的清潔程度定期清洗或更換。如在一些水質(zhì)較差的水處理場(chǎng)景中，可能需要每周檢查清洗一次；對于雜質(zhì)含量少的介質(zhì)，可適當延長(cháng)檢查周期，但一般每月至少檢查一次，防止過(guò)濾器堵塞影響流量。
潤滑與密封維護
潤滑油檢查與更換：按照使用手冊要求檢查油位，確保油位在規定范圍內，不足時(shí)及時(shí)補充。同時(shí)觀(guān)察潤滑油的顏色、質(zhì)地和氣味，若發(fā)現油質(zhì)變黑、變稠、有異味或含有雜質(zhì)，應及時(shí)更換。通常新泵運行250小時(shí)后需進(jìn)行首次換油，之后每運行2500小時(shí)或半年更換一次潤滑油。
密封件檢查與更換：定期檢查泵的密封件，如隔膜、油封、O型圈等，查看是否有磨損、老化、變形或泄漏跡象，一般每半年全面檢查一次，根據實(shí)際情況及時(shí)更換密封件。
運行參數監測與調整
流量與壓力監測：通過(guò)流量傳感器和壓力表等設備，實(shí)時(shí)監測泵的流量和壓力數據，確保其在設定的工作參數范圍內運行。如發(fā)現流量或壓力異常波動(dòng)，及時(shí)排查原因，可能是管道堵塞、閥門(mén)故障、泵的內部部件損壞等原因導致。
參數校準：定期對流量、壓力等參數進(jìn)行校準，一般每半年至少校準一次，確保計量精度。校準時(shí)需使用標準的流量計和壓力表等設備，按照操作手冊的步驟進(jìn)行操作。
電機運行檢查：檢查電機的溫度、聲音、振動(dòng)等情況，確保電機正常運轉。如發(fā)現電機過(guò)熱、有異常噪音或振動(dòng)，應立即停機檢查，可能是電機故障、負載過(guò)大、散熱不良等原因引起。
電氣系統維護
線(xiàn)路檢查：定期檢查電氣線(xiàn)路的連接是否牢固，有無(wú)破損、老化、短路等問(wèn)題，如發(fā)現線(xiàn)路問(wèn)題應及時(shí)修復或更換。
控制系統檢查：檢查控制系統的顯示屏、按鍵、傳感器等是否正常工作，查看控制程序和參數設置是否正確，確?？刂葡到y能夠準確地監控和調節泵的運行。
