高精度配比泵的日常保養對于確保其精度、穩定性和使用壽命至關(guān)重要，以下是一些常見(jiàn)的日常保養措施：
運行前檢查
外觀(guān)檢查：查看泵體、管道、閥門(mén)等部件是否有損壞、泄漏、松動(dòng)等情況，確保設備外觀(guān)完好。
連接部位檢查：檢查電機與泵的連接、泵與管道的連接等部位的螺栓是否緊固，避免運行中出現松動(dòng)導致泄漏或振動(dòng)加劇。
潤滑系統檢查：檢查軸承、齒輪等需要潤滑的部位的潤滑油量是否充足，油質(zhì)是否良好。如發(fā)現油質(zhì)變差或油量不足，應及時(shí)更換或補充潤滑油。
密封檢查：檢查機械密封或填料密封的狀況，確保密封良好，無(wú)泄漏現象。如有輕微泄漏，可適當調整密封壓蓋；如泄漏嚴重，應及時(shí)更換密封件。
運行中維護
參數監控：密切關(guān)注泵的運行參數，如流量、壓力、轉速、溫度等，確保這些參數在規定的范圍內運行。如有異常波動(dòng)，應及時(shí)查明原因并采取措施。
振動(dòng)與噪音監測：注意泵的振動(dòng)和噪音情況，正常運行時(shí)泵應平穩運行，振動(dòng)和噪音較小。若發(fā)現振動(dòng)或噪音異常增大，可能是泵內有異物、葉輪不平衡、軸承損壞等原因，應立即停機檢查。
防止干運轉：確保泵在運行過(guò)程中始終有足夠的介質(zhì)供應，避免干運轉。干運轉會(huì )導致泵的密封、軸承等部件迅速損壞。
定期清理過(guò)濾器：如果泵的入口處安裝有過(guò)濾器，應定期清理過(guò)濾器，防止過(guò)濾器堵塞導致流量減少或泵的負荷增大。
運行后保養
清洗泵體：在泵停止運行后，應及時(shí)對泵體進(jìn)行清洗，清除泵內殘留的介質(zhì)，防止介質(zhì)沉淀、結晶或腐蝕泵體。對于輸送易結晶、易凝固介質(zhì)的泵，清洗尤為重要。
排放剩余介質(zhì)：將泵內和管道內的剩余介質(zhì)排放干凈，特別是在冬季，防止介質(zhì)凍結損壞設備。
檢查部件磨損：定期（如每周或每月）檢查葉輪、軸承、密封等部件的磨損情況，如發(fā)現磨損嚴重，應及時(shí)更換部件，以保證泵的性能和精度。
防銹處理：對于泵的金屬部件，如泵殼、葉輪等，應采取防銹措施?？啥ㄆ谕磕ǚ冷P油或進(jìn)行防腐涂層處理，防止部件生銹腐蝕。
其他保養措施
定期校準：為保證高精度配比泵的配比精度，應定期對其進(jìn)行校準?？墒褂脴藴柿烤呋驅?zhuān)業(yè)的校準設備，按照規定的校準方法進(jìn)行操作，確保流量、配比等參數的準確性。
制定保養計劃：根據設備的使用頻率、工作環(huán)境等因素，制定詳細的日常保養計劃和定期保養計劃，并嚴格按照計劃執行保養工作，同時(shí)做好保養記錄，以便跟蹤設備的維護情況和運行狀況。
